1)Uygulama aşamasında üst kalıp ile alt kalıbın birbirlerini merkezlemesi gerekmektedir
Bu uygulamada merkezlemesi hatalı olan çakma makinelerinde sık görülen hataların başında tırnak kaçması görülmektedir.
2) Bozuk ve hatalı çakma kalıpları çıtçıtların deforme olmasına neden olur.Ayrıca hatalı kalıplar çıtçıtların yüzeyinde şekil bozuklukları, Boyalı ürünlerde boya kalkmasına, Kaplamalı ürünlerde kaplamanın çatlamasına neden olur.
3)Makinenin gereğinden fazla çakma darbesinin yüksek olması çıtçıtların deforme olmasına birbirlerini tutmamasına, Kumaşın delinme ve yırtılmalarına yol açmaktadır.
4)Makinenin gereğinden düşük darbede çalışmasıda çıtçıtların birbirlerine bağlanmasını engeller.Düşük darbeli makinalarda çıtçıtların mukavementide düşük olur ve kopma riski yüksek olur.
5)Alt kalıp ile üst kalıp arasındaki mesafe ayarlanmalıdır.Çıtçıt basma işlemi tamamlandıktan sonra çıtçıtlar ve kumaş arasında boşluk kalmamalıdır.
UYGULAMA ŞEKLİ Dişi parça + Kumaş + Tırnak veya Kapak
